變化很大，GB175《通用硅酸鹽水泥》新版更新，全文強制執(zhí)行

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》及第1號、第2號、第3號修改單。

與GB175-2007及第1號、第2號、第3號修改單相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

——將“條款強制”改為“全文強制”（見前言，2007 年版前言）；

——在規(guī)范性引用文件中增加了“ GB 6566 建筑材料放射性核素限量”、“GB/T 21371 用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏”、“GB 31893水泥中水溶性六價鉻（VI）的限量及測定方法”、“GB/T 35164-2017用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉”、“GB/T′′′′ 粉煤灰中的銨離子含量的限量及檢驗方法”等引用文件（見第2章，2007年版第2章和第1號修改單）；

——對水泥組分進行了細化和調(diào)整（見 4.1，2007年版的5.1）；

——將普通硅酸鹽水泥“其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合5.2.5的窯灰中的代替”改為“0~5%”的“本替代組分為符合本標準規(guī)定的石灰石、砂巖、窯灰中的一種材料”（見4.1中表2，2007年版的5.1）；

——將礦渣硅酸鹽水泥“其中允許用不超過8%且符合本標準5.2.3的其他活性混合材料或符合本標準5.2.4的非活性混合材料或符合本標準5.2.5的窯灰中的任一種材料代替”改為“0~8%”的“本替代組分為符合本標準規(guī)定的粉煤灰、火山灰、石灰石、砂巖、窯灰中的一種材料”（見4.1中表2，2007年版5.1）；

——將復(fù)合硅酸鹽水泥中的“本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準 5.2.3 的活性混合材料或和符合本標準5.2.4的非活性混合材料組成。其中允許用不超過水泥質(zhì)量 8%且符合5.2.5的窯灰代 替”改為“本組分材料由符合本標準的粒化高爐礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、石灰石、砂巖中的三種（含）以上材料組成。其中石灰石和砂巖的總量小于水泥質(zhì)量的 20%”以及“0~8%”的“本替代組分為符合本標準規(guī)定的窯灰”（見4.1中表3，2007年版的5.1）；

——將“符合GB/T 203、GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 2847 標準要求的粒化高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料”改為“粒化高爐礦渣的質(zhì)量系數(shù)、二氧化鈦質(zhì)量分數(shù)、氧化亞 錳質(zhì)量分數(shù)、氟化物質(zhì)量分數(shù)、硫化物質(zhì)量分數(shù)、玻璃體含量應(yīng)符合 GB/T 203 或 GB/T 18046 的規(guī)定”、“粉煤灰的燒失量、含水量、三氧化硫質(zhì)量分數(shù)、游離氧化鈣質(zhì)量分數(shù)、安定性、半水亞硫酸鈣含量， 以及二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵的總質(zhì)量分數(shù)應(yīng)符合 GB/T1596的規(guī)定。粉煤灰中銨離子含量的限量應(yīng)符合 GB/T ′′′′《粉煤灰中的銨離子含量的限量及檢驗方法》的規(guī)定”、“火山灰質(zhì)混合材料的種類、火山灰性試驗、燒失量、三氧化硫含量應(yīng)符合GB/T 2847的規(guī)定”（見4.2.3、4.2.4和4.2.5， 2007年版的 5.2.3）；

——取消了“活性混合材料”和“非活性混合材”（見 2007 版 5.2.3、5.2.4）

——將“石灰石中的三氧化二鋁（質(zhì)量分數(shù)）應(yīng)不大于2.5%”改為“石灰石、砂巖的亞甲基藍值不大于1.4g/kg。亞甲基藍值按GB/T 35164-2017 附錄A的規(guī)定進行檢驗”（見4.2.6，2007年版的5.2.4）；

——取消了復(fù)合硅酸鹽水泥的32.5、32.5R強度等級（見第5章，2007年版第6章、第2號和第3號修改單）；

——將硅酸鹽水泥的氧化鎂（質(zhì)量分數(shù)）由“≤5.0%”改為“≤6.0%”，并刪除了備注“a如果水泥壓蒸安定性合格，水泥中氧化鎂含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6%”、“b當水泥中氧化鎂含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，需進行壓蒸安定性試驗并合格”（見6.1，2007年版的7.1）；

——將氯離子（質(zhì)量分數(shù)）由“≤0.06%”改為“≤0.10%”（見6.1，2007年版的7.1）

——增加了水溶性六價鉻（VI）的限量和測定方法（見6.2和7.3）；

——將“若使用活性骨料，若用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應(yīng)小于0.6%或由買賣雙方協(xié)商確定”改為“當用戶要求提供低堿水泥時，由買賣雙方協(xié)商確定”（見6.3，2007年版的7.2）；

——增加了“壓蒸安定性合格”的要求，并作為型式檢驗的參數(shù)之一（見6.4.2.2、8.2.2）；

——增加了水泥放射性核素限量和測定方法（見6.5和7.9）；

——修訂了各強度等級水泥的3d抗壓強度指標（見6.4.3，2007年版的7.3.3）；

——將“硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300㎡/kg；礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%”改為 “硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，不低于300㎡/kg、但不大于400㎡/kg。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細度以45μm方孔篩篩余表示，不小于5%。當有特殊要求時，由買賣雙方商議解決”（見 6.4.4，2007年版的7.3.4）；

——將組分測定改為“按GB/T 12960進行”（見7.1，2007年版的8.1）；

——刪除了“編號及取樣”中對10′10`4t以下生產(chǎn)能力的規(guī)定（見8.1，2007年版的9.1）；

——將出廠檢驗項目改為“4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.1、6.4.3、6.4.4”（見8.2.1，2007年版的9.3）；

——增加了型式檢驗和檢驗頻次的要求，以及判定規(guī)則（見8.2.2，8.3.2）；

——在水泥出廠中增加了“水泥出廠時，生產(chǎn)者應(yīng)向用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。質(zhì)量證明材料包括水溶性鉻（VI）、放射性、壓蒸安定性等技術(shù)指標的型式檢驗結(jié)果，混合材摻量及種類等出廠技術(shù)指標的檢驗結(jié)果或確認結(jié)果”的規(guī)定（見8.4，2007年版的9.2）；

——完善了檢驗報告的規(guī)定（見 8.5，2007年版的9.5）；

——將“無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨票上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”改為“無書面合同或協(xié)議、或未在合同或協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應(yīng)在發(fā)貨前書面告知并經(jīng)買方認可后在發(fā)貨單上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”（見8.6.1,2007年版的9.6.1）；

——將“40d 以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗”改為“40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送雙方認可的第三方水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗”（見8.6.2，2007年版的9.6.2）；

——將“90d 內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗”改為“90d 內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則雙方應(yīng)將共同認可的封存試樣送雙方認可的第三方水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗”（見 8.6.3，2007年版的9.6.3）；

——增加了資料性附錄：通用硅酸鹽水泥的性能特點及適用工程（見附錄A）。