試驗室大檢查8大通病8大對策和11大項整改清單

1、試驗室負責人個人業(yè)務能力、工作責任心；資質(zhì)滿足，工作思路不清；不想干試驗，人在心不在。

2、試驗室人員配備數(shù)量、持證、掛名不在崗；

3、檢測人員業(yè)務水平、責任心；

知識更新、自我總結(jié)提高、態(tài)度問題；

1、業(yè)主設置招標條款切合實際，資質(zhì)、數(shù)量做到能履約；

第三方可以根據(jù)項目工期和難易程度，建議按3-4公里配置1檢員，每10公里1檢師技術(shù)負責人考慮高級職稱，另加部分配合人員；

2、建立培訓、考核機制，讓試驗人員有晉升的機會；

3、提高試驗檢測人員待遇；

4、業(yè)主嚴格執(zhí)行考勤制度，依據(jù)合同條款進行約束；

1、檢測設備不齊全，質(zhì)量和精度不能滿足，設備無法運轉(zhuǎn)；

2、設備檢定、校準不規(guī)范、狀態(tài)標識不清；

3、未按照規(guī)定設置臺座或抗震基礎(chǔ)，操作平臺不穩(wěn)固；操作環(huán)境相互干擾；

1、備案前依據(jù)合同約定參數(shù)嚴格審查，并不能隨意調(diào)動正確的檢定或校準；

2、設備維修、保養(yǎng)、管理制度要落實、是否指定專人負責；

3、配置必要的校準用量器具；

4、設備操作崗位培訓很關(guān)鍵；

1、面積不足、功能區(qū)規(guī)劃不合理；

2、環(huán)境臟、亂、差等；

3、養(yǎng)護箱、標養(yǎng)室溫濕度不達標；

4、功能室溫濕度不可控；

1、初始規(guī)劃面積要充足，功能分區(qū)、布局合理， 施工單位試驗室操作間面積不小于200m2，監(jiān)理中心試驗室面積不小于250m2，第三方主試驗室操作間面積應在400~550m2；

2、試驗環(huán)境實行常態(tài)化管理（劃定區(qū)域）；

3、養(yǎng)護室、養(yǎng)護箱、水泥室、混凝土室等配置必要備用設備；

4、溫濕度監(jiān)控推薦采用在線監(jiān)控報警功能；

1、質(zhì)量管理體系僅限于一個體系框圖；

2、檢測工作與質(zhì)量控制是脫節(jié)的，試驗室附屬地位；

3、數(shù)據(jù)異常無法正確處理，習慣性隱瞞、編制假數(shù)據(jù)；

1、試驗室地位要提高，充分利用試驗檢測數(shù)據(jù)指導施工、評價施工質(zhì)量；

2、上級給予充分指導，組建技術(shù)團隊做好宣貫培訓、過程監(jiān)督；

3、各參建單位共同幫助、指導、監(jiān)督；

1、內(nèi)業(yè)檔案框架不清晰；

2、項目竣工文檔編制辦法出臺滯后，檔案歸檔不能同步進行；

3、管理類檔案沒有標準格式，編制隨意；

4、技術(shù)類檔案會因報告、簽名、歸檔等積壓是常態(tài)；

5、檔案室成為擺設，各類資料堆積在個人桌面（流轉(zhuǎn)記錄）；

6、檔案查閱等無制度，試驗人員隨意翻動，歸檔無序；

1、檔案系統(tǒng)框架提前完成，目前試驗檢測資料包含內(nèi)容如下：

2、項目竣工文檔編制辦法，資料與竣工文檔同步（年度閉卷）；

3、建立檔案文件借閱制度，指定專人管理；

4、各項目由業(yè)主牽頭，檢測單位統(tǒng)一管理類資料格式；

1、外委單位資質(zhì)（行業(yè)資質(zhì)，參數(shù)資質(zhì)）；

2、外委檢測參數(shù)不齊全；

3、外委指標未按照設計執(zhí)行；

4、外委滯后（委托滯后，結(jié)果反饋滯后）；

5、選擇的外委單位行業(yè)信譽差；

1、外委不少于三家，交叉送檢；

2、關(guān)鍵性材料建議委托綜甲單位；

預應力體系、橡膠支座、隧道防排水、土工織物等；

3、外委樣品需要成品中隨機抽樣（杜絕備樣）；

4、檢測報告進行結(jié)果確認；

5、簽訂合作協(xié)議、減少排隊時間；

1、試驗檢測工作量與實際不符；

2、養(yǎng)護室試塊數(shù)量、部位與入庫臺賬或試驗報告不符；

3、水泥養(yǎng)護中試件與臺賬不對應；

4、標準砂（灌砂、水泥）采購數(shù)量；

5、報告數(shù)據(jù)的合理性；

6、習慣性不做；

7、規(guī)范理解不正確的；

常見作假行為：

1、混凝土、膠砂、凈漿等試塊未壓至破壞；

2、鋼筋試驗拉伸、冷彎未完成；

3、部分儀器設備長時間未使用（沸煮箱、冷彎沖頭規(guī)格、抗?jié)B儀）、水泥、砂石、鋼筋等原材料根本不開展試驗；

1、要區(qū)別造假的性質(zhì)：工作量/工作態(tài)度；

2、加強飛行檢查，制定獎懲；

3、人員配置合理，加強培訓，提高試驗人員的檢測素質(zhì)，提高待遇；

4、推行在線監(jiān)控跟數(shù)據(jù)采集，并制定相應獎懲辦法；

整改大清單：

1、持證人員數(shù)量不滿足標準化管理要求，試驗室主任未通過母體機構(gòu)崗位登記；

2、有部分試驗室所做的試驗超出母體資質(zhì)授權(quán)業(yè)務范圍；

3、有試驗室主任基本不在崗現(xiàn)象；

4、試驗室持證人員僅有試驗室主任一人，各試驗均由非持證人員完成和簽認，人員配備不滿足要求；

5、未見工地試驗室對母體機構(gòu)檢查提出的問題進行整改回復等資料，對其指出的試驗室主任不在崗問題也沒有及時整改。且現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)多張已加蓋母體檢測機構(gòu)公章的母體檢查記錄空白表格，母體檢查記錄有造假嫌疑；

6、按合同承諾，應有10 名持試驗檢測證人員，但檢查時僅有3個人，且試驗報告上簽字人有代簽名現(xiàn)象；

1、試驗室標準規(guī)范管理不到位，新舊規(guī)范同時在用；

2、部分試驗規(guī)程沒有及時更新；

1、個別儀器設備未貼檢定標識（如7.5KN 測力環(huán)等）；

2、存在部分儀器不能正常使用或缺少裝置（如回彈儀的率定砧等），應及時維修及檢定；

3、部分小件儀器有漏檢定和缺少現(xiàn)象（如0.001g 天平、0.9mm水泥篩等），應及時維修并檢定；

4、萬能試驗機上粘貼的鋼筋試驗規(guī)程、標距及加荷速度有錯誤；

5、個別試驗儀器沒有固定好，無法正常使用；

6、部分試驗儀器未見校準標識，儀器上管理編號與校準證書檔案管理號不對應，且個別試驗儀器有誤差現(xiàn)象的，也未根據(jù)校準結(jié)果進行修正使用；

7、個別試驗儀器的規(guī)格不符合規(guī)范要求；

8、砼標養(yǎng)室有一臺加濕器不能工作，溫濕度傳感器沒加水，砼試件表面較干燥，濕度達不到要求；

1、部分試驗室內(nèi)擺放雜物，試驗環(huán)境較為雜亂，留樣室不受控，且只有水泥，未見項目上大量使用的瀝青等留樣，樣品標識不清；

2、標養(yǎng)箱和標準養(yǎng)護室溫濕度記錄不規(guī)范，有些標養(yǎng)室采用噴淋裝置，覆蓋了土工布，但還是有水直接流到部分試件上；

3、樣品室、留樣室設于過道，且樣品室下雨時滲水，環(huán)境不受控；

4、部分試驗儀器放置的場所不符合規(guī)范要求；

5、瀝青試驗沒有按規(guī)范和標準化管理要求安裝通風設備；

1、部分儀器（如：水泥膠砂抗壓強度試驗采用2000KN 的壓力機）采用的，量程和精度不滿足規(guī)范要求；

2、水泥室恒濕養(yǎng)護箱密封效果差，濕度記錄有個別超出規(guī)范要求；

3、標養(yǎng)室溫度不符合規(guī)范要求，部分試件堆放過密；

4、水泥室、砼成型室冷暖空調(diào)數(shù)量均不滿足標準化管理要求；

5、砼成型室的溫濕度計未加水，濕度示值不準確，部分試驗室溫濕度計未檢定；

6、水泥比表面積試驗用圓筒內(nèi)試料層體積記錄沒有按標準要求精確至10-10m3；

7、部分試驗欠規(guī)范，樣品稱量或試驗測量結(jié)果未按規(guī)范要求進行精確；

8、個別試驗機儀器使用記錄日期涂改較嚴重，試件上標注的日期也有涂改現(xiàn)象；

9、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員對相關(guān)規(guī)范要求很不熟悉；

10、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進水泥標準稠度試驗時直接取用沒有經(jīng)過恒溫的自來水，在進行水泥抗折試驗前未預先調(diào)平試驗機，鋼筋拉伸試驗操作也欠規(guī)范；

11、水泥比表面積只有結(jié)果沒有原始數(shù)據(jù)，且沒有恒溫水槽進行水泥密度試驗；

12、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行水泥膠砂強度試驗時萬能試驗機量程不滿足要求，且加載速度超出規(guī)范允許的范圍；

13、水泥室環(huán)境監(jiān)控記錄不全，漏記了試驗時的溫濕度，試驗人員不會正確讀取溫濕度計上的讀數(shù)，部分試驗3d 齡期的試驗時間超出了3d±45min；

14、水泥標準養(yǎng)護箱、砼養(yǎng)護室溫濕度記錄頻率不足；

15、普通硅酸鹽水泥細度試驗采用負壓篩法，不符合規(guī)范要求；

16、砼立方體抗壓試驗未量取試件尺寸，且存在部分試件明顯超出規(guī)范要求的尺寸，成型試模變形較大需及時更換；

17、水泥膠砂試件未完全浸入水中養(yǎng)護；

18、水泥樣品留樣用編織袋裝水泥樣品且留樣數(shù)量不足，留樣時間也只有28天，不符合規(guī)范要求；

19、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在砼抗壓試驗時，砼試件邊長量取未精確到1mm，且未及時記錄試驗數(shù)據(jù)；在進行鋼筋力學性能試驗時平口夾具未對中，冷彎試驗滾軸間距計算錯誤；

20、有部分水泥和鋼筋及集料的材料報驗單上監(jiān)理單位均未簽認，但大部分已經(jīng)使用，材料使用手續(xù)不齊全；

21、水泥終凝試驗記錄不規(guī)范，且部分初、終凝試驗到達初、終凝后未按規(guī)范要求復測一次；

22、部分砼試件收漿后未二次抹面，尺寸偏差較大；

23、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)水泥試驗人員操作不熟練，做標準稠度用水量試驗時，先加水泥再加水，攪拌到試驗完成時間超過1.5min，均不滿足規(guī)范要求；

24、試驗室發(fā)現(xiàn)較多已做過砼抗壓試件未壓到極限破壞，現(xiàn)場重新對3 個砼試件進行抗壓試驗，所得到的抗壓強度均超出原試驗抗壓強度6Mpa 以上；

25、個別試驗比表面積試驗報告兩次平行試驗偏差已超過規(guī)范允許的偏差要求，其試驗結(jié)果應為無效效果；

26、水泥比表面積試驗試料層體積未按規(guī)范要求精確值10-10m3，試驗室缺少水泥比表面積試驗所需的精確度為0.001 克的天平；

27、水泥膠砂試驗報告3 天抗折強度計算時，未按規(guī)范要求剔除與平均值偏差大于10%數(shù)據(jù)再計算最終強度，所得到3 天抗折強度不正確；

28、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員進行水泥標準稠度用水量試驗時，忽視試驗環(huán)境要求，試驗前樣品未篩，試驗超時；在進行鋼筋力學性能試驗時，標距仍用采用10d，試驗過程中未能控制好加荷速度，不會使用游標卡尺量測斷后伸長量，伸長率修約錯誤；

1、I級鋼筋拉伸試驗標距采用10d，欠規(guī)范；

2、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行鋼筋力學性能試驗時未按規(guī)范控制加載速度，試驗過程中鋼筋一直打滑，力值達到180KN 后試驗機就無法繼續(xù)加載。鋼筋拉伸試驗斷后試驗后伸長量測量值未按規(guī)范要求精確，HPB300鋼筋拉伸標距未按規(guī)范要求取5d；

3、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分已拉斷的鋼筋表面未見原始標距標記，應無法測量伸長量，但對應的報告卻有伸長率結(jié)果，延伸率未按規(guī)范要求保留數(shù)位，該數(shù)據(jù)有造假嫌疑；

4、個別鋼筋機構(gòu)連接試驗結(jié)果性能等級為I 級，而結(jié)果意見欄判定為Ⅱ級接頭，結(jié)論不準確；

5、部分鋼筋拉伸試驗標距取不符合規(guī)范要求；

6、試驗人員對鋼筋連接試驗不熟悉，對結(jié)果的判斷方法也不清楚；

7、用于鋼筋冷彎試驗的彎頭不全，個別彎頭零件損壞，不能用于試驗；

8、鋼筋冷彎試驗 HRB400EФ16、Ф14、Ф12 等多份試驗資料彎芯直徑選用與標準要求不符；

1、個別路基壓實度含水率檢測取樣不足100g，不符合規(guī)范要求；

2、CBR 試驗曲線未按實測點位置進行描繪，土工CBR 試驗結(jié)果沒有按規(guī)范要求進行原點修正；

3、查閱資料發(fā)現(xiàn)路基壓實度檢測同一個人同一天完成多達99 組試驗，且換填第六層所做的15 個試驗中，4 組試坑體積完全一致，該壓實度報告明顯造假；

4、無側(cè)限穩(wěn)定土擊實試驗沒有按規(guī)范要求進行平行試驗；

5、部分土工擊實試驗，含水率低于5%以下的平行試驗差值超過規(guī)范規(guī)定的0.3%的要求；

6、土工合成材料外委檢測單位不具備相關(guān)行業(yè)資質(zhì)；

7、土工織物、鋼絞線等材料未按規(guī)范頻率要求進行抽檢；

8、路基壓實度試驗所采用標準砂未找到其密度標定報告，現(xiàn)場測試土樣含水率所取土樣質(zhì)量過少，不滿足規(guī)范要求。個別壓實度報告有涂改現(xiàn)象且真實性不足，如有兩個試坑，試驗記錄中將所挖試坑體積由6280cm3 和5898 cm3，而前兩個體積正好為該灌砂深度對應的理論體積（采用φ20cm灌砂筒，灌砂深度分別為20cm 和23cm）；

1、集料烘干時恒溫干燥箱設置為205℃，不符合規(guī)范要求；

2、部分集料試驗報告結(jié)果取值不規(guī)范；

3、個別粗集料含泥量試驗報告烘干質(zhì)量為5987.2g，但試驗室沒有量程和精度均滿足此數(shù)據(jù)的稱量儀器，該資料的真實性不足；

4、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員在進行粗集料壓碎值試驗時，碎石在往測定儀筒裝料時沒有分三層裝入而是一次性裝滿，加載速度不均勻，平行試驗未按規(guī)范稱取相同質(zhì)量的試樣；力值達到400KN 后試驗機無法穩(wěn)壓5s；鋼筋力學性能試驗時，試驗人員對試驗機性能不熟悉，斷后標距量取錯誤；

1、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)試驗人員普遍操作欠規(guī)范且不夠熟練；

2、部分試驗結(jié)果取值修約不規(guī)范；

3、個別樁基只完成一組28 天齡期砼試件抗壓強度試驗，不滿足規(guī)范要求；

4、部分試驗所采用試驗規(guī)范不正確；

5、樁基砼自檢所取28 天齡期砼試件只有一組，對該樁基的試件也沒有外委資料，不滿足頻率要求；

6、粉煤灰和鋼筋實驗人員對試驗操作不熟練；

7、試驗人員對回彈法測試砼強度方法掌握不到位；

1 、鋼筋拉伸試驗斷后標距測量值沒有按規(guī)范要求精確至0.25mm；

2、現(xiàn)場實操考核發(fā)現(xiàn)部分試驗原始數(shù)據(jù)有轉(zhuǎn)抄現(xiàn)象；

3、部分試驗原始記錄存在漏簽名現(xiàn)象；

4、兩份水泥比表面積試驗報告兩次平行試驗偏差超過規(guī)范規(guī)定偏差要求的2%，該試驗數(shù)據(jù)應為無效數(shù)據(jù)；

5、水泥細度原始記錄只有一個值，也沒有負壓篩的修正系數(shù)；

6、水泥試驗報告上同一個試驗3 天與28 天報告單上初凝數(shù)據(jù)不一致；

7、試驗室未對所發(fā)現(xiàn)的不合格材料進行跟蹤處理，并記錄處理閉合的相關(guān)資料；

8、部分試驗記錄、報告存在涂改和漏簽名現(xiàn)象和個別原始記錄采用鉛筆進行記錄，不符合規(guī)范要求；

9、個別試驗臺帳數(shù)據(jù)與報告不對應；

10、水泥試驗歸檔不及時，有部分原始資料無法找到；

11、所出具的水泥28d 強度報告上，自檢合格意見和監(jiān)理確認意見簽字日期均為3d 強度試驗日期；

12、個別鋼筋試驗報告兩根平行試驗的鋼筋，截面積和屈服荷載均相同，但所算得的屈服強度不同計算結(jié)果錯誤；

13、試驗原始記錄存在涂改現(xiàn)象，鋼筋原始記錄采用鉛筆進行記錄，均不符合規(guī)范要求；

14、試驗室主任簽名存在代簽名現(xiàn)象，有不在崗嫌疑；

15、多份水泥初凝試驗原始記錄上未見到到達初凝后復測的數(shù)據(jù)，但相應的試驗報告上卻有復測數(shù)據(jù)，報告上多出數(shù)據(jù)有編造嫌疑；

16、部分試驗的底基層配合比含水率計算錯誤，3.28 與3.73 平均后為3.0，馬虎粗心；

17、部分鋼筋試驗報告只有試驗和復合簽名，且部分記錄復核人漏簽名或未蓋章現(xiàn)象；

18、個別粗集料篩分試驗報告級配結(jié)果不合格，但結(jié)論仍錯判為合格；

19、水泥室沒有建立環(huán)境監(jiān)控記錄或溫濕度記錄；

20、砼抗壓試驗記錄同一記錄人所記錄數(shù)據(jù)筆跡明顯不同；

21、水泥標養(yǎng)箱中的膠砂試件中只有24 組，而試驗臺帳登記為26 組，有資料造假嫌疑；

22、水泥養(yǎng)護箱濕度顯示整數(shù)，但溫控記錄均有1位小數(shù)，資料造假；

1、部分試驗的送檢的外委檢測單位不具備相關(guān)行業(yè)資質(zhì)；

2、外委試驗臺帳更新不及時，信息不齊全；

3、個別試驗試驗室未按規(guī)定進行外委送檢，外委試驗檢測頻率不足；

4、試驗室無法完成自身的試驗項目未按監(jiān)理規(guī)范要求頻率外委送檢；

5、外委結(jié)果未經(jīng)確認，有部分達不到設計指標要求；